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escória Processamento de moagem

Para reduzir a temperatura de fundição no alto-forno, é necessário adicionar uma certa quantidade de calcário ou dolomita como fundente. O material fundido, formado pela fusão dos produtos da decomposição no alto-forno com os resíduos do minério de ferro e as cinzas do coque, flutua na superfície do ferro fundido e, após um resfriamento rápido com ar ou água, forma partículas granuladas; é isso que se denomina escória. Quando a escória existe isoladamente, ela praticamente não apresenta hidrofobicidade; porém, após receber um certo estímulo, ela se transforma em pó de escória com hidrofobicidade. A escória com alto teor de SiO₂ é considerada ácida, enquanto aquela com alto teor de Al₂O₃ e CaO é alcalina; a escória alcalina apresenta maior atividade do que a ácida.

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Processo de tratamento

Fase de trituração
Primeira etapa

Os pedaços grandes de escória são triturados no triturador até atingirem a granulometria de alimentação do moinho (15 mm a 50 mm).
Fase de moagemx
Segunda fase

Os pedaços pequenos de escória triturada são transportados por um elevador até o silo e, em seguida, por meio de equipamentos de transporte, são introduzidos de forma uniforme e em quantidades controladas na câmara de moagem para serem triturados. Para a produção de pó fino, geralmente são utilizados moinhos de rolos verticais LM e moinhos MTW de estilo europeu; para a produção de pó ultrafino, geralmente são utilizados moinhos verticais ultrafinos LUM.
Fase de classificação
Terceira fase

O material moído é classificado pelo separador de finos; o pó que não atende aos padrões é devolvido ao moinho principal para ser moído novamente.
Fase de captação de seguidores
Quarta etapa

O pó com a granulometria adequada é transportado pela corrente de ar através das tubulações até o coletor de pó, onde é separado e coletado. O pó final coletado é encaminhado pela saída de descarga, por meio de um sistema de transporte, até o silo de produto acabado, sendo então embalado de forma centralizada em caminhões-tanque ou em máquinas de embalagem automáticas.